1、钼电极生产工艺控制
钼酸铵经过加热焙烧成为三氧化钼，三氧化钼通过氢，加热还原成钼粉，钼粉装入耐油橡胶膜具中密封后在等静压设备压力下成型为具有一定密度和强度的钼粉坯，钼粉坯在有氢气保护的中频感应电炉中高温烧结为接近致密的钼烧结坯，钼烧结坯在氢气作用下热锻、温锻为钼电极坯，再经机械加工成为钼电极。
2、杂质含量的控制
生产高质量的钼电极需要有高质量的钼粉。钼粉中的杂质直接影响到钼电会造成裂纹或隐裂纹；同时C、N等还会造成玻璃液产生气泡，影响玻璃的质量；Ti、Ni、Cu、Cd等金属元素会使玻璃着色。
3、钼粉粒度的控制
通过控制钼粉的生产工艺，达到控制钼粉粒度和粒度分布的目的。根据生产实践经验和数据分析得知，中颗粒和接近正态分布的钼粉适合用于生产高质量的钼电极产品。
4、 钼电极的烧结
采用缓慢平滑升温、阶段保温制度以尽量减小钼电极坯内外温差，防止热应力过大造成内部隐裂纹等缺陷。合适的保温温度和保温时间以确保获得细小而均匀的晶粒组织结构。
5、 钼电极的锻造
钼电极的锻造加热采用通氢钼丝马弗炉，可控制加热温度和加热时间；由于有氢气的保护，钼电极坯不会氧化，避免由于氧的侵入造成钼电极含氧量增加和锻造损耗。
以上就是提高钼电极的性能的方法，希望对大家有所帮助。本文是由钼棒厂家-宝鸡先进整理发布的，如想要了解更多相关资讯，欢迎关注宝鸡先进新材料有限公司，我们将竭诚为您服务！期待与您的合作！
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